此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閘式剪板機閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地出產。由此可見，如何決定合適的注塑機來出產，是一個極為重要的題目。

　　快速機或高速機的觀念：
　　在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

　　射得快 ：即“射出速度”的確認。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、進步單位時間的產量，進而降低出產本錢，進步競爭力。

      通常，要達到上述目的，有幾種做法：
　　射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；
　　加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
　　多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間；
　　增加模具水路，晉升模具的冷卻效率；
　　然而，“天下沒有白吃的午餐”，閘式剪板機機器機能的晉升及改造雖然可以增加出產效率，但往往也增加投資本錢及運轉本錢，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。

　　有些成品需要高射出率速射出才能不亂成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，一般而言，在相同前提下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。

　　此外，也可以采用多回路設計，閘式剪板機以同步復合動作縮短成型時間。所謂“大壁小射”指以原先尺度的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”等于以原先尺度的夾模單元搭配較大的射出螺桿。

　　通常影響剪板機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必需先收集或具備下列資訊：

　　模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；

　　使用塑料的種類及數目（單一原料或多種塑料）；

　　注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等成型要求，如品質前提、出產速度等。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。

      有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的題目。
　　經由以上步驟之后，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊題目可能也必需再加以考慮，包括：

　　大小配的題目：
　　在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模詳細積小但所需射量大，或模詳細積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的尺度規格可能無法符合客戶需求，而必需進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。

     一般而言，從事剪板機行業的人大都了解剪板機的相關機能以及好壞，但是在特殊情況，客戶需要向賣家咨詢一些關于剪板機方面的知識，從而確定剪板機質量的好壞。