液壓剪板機(jī)操作時(shí)有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，如噪音增大，油溫夠高等，下面我們?cè)敿?xì)講解剪板機(jī)使用中遇到的情況
剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
剪板機(jī)的主要分類(lèi)有：專(zhuān)用剪板機(jī)、斜刃剪板機(jī)、平刃剪板機(jī)、多用途剪板機(jī)等。
1.液壓剪板機(jī)矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。2.液壓剪板機(jī)工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3.液壓剪板機(jī)采用鋼板焊接結(jié)板機(jī)工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。4.液壓剪板機(jī)刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.液壓剪板機(jī)調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。6、液壓剪板機(jī)剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。
液壓剪板機(jī)液壓系統(tǒng)：
1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，剪板機(jī)生產(chǎn)廠家，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓。 
液壓擺式剪板機(jī)的操作規(guī)程：
(1)工作前：
作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求，打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(2)工作中：
不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。
(3)工作后：應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
使用剪板的注意事項(xiàng)
1、開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板性能。
2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
4、操作時(shí)聲音平衡。剪板如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。
5、剪板操作時(shí)油箱提高溫度<60度超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息，防止密封圈在高溫的情況下泄漏。