我國現在有世界第一的汽車工業，但汽車工業從國外引進的高效生產線，所用的刀具80％一90％至今仍是進口刀具(含國內生產的外資企業產品)。現在我國刀具生產供銷情況是，高端先進刀具產品主要依靠進口，而低檔刀具產品惡性膨脹(大部分出口)，這種情況必須盡快改變。
    我國機械制造業生產中大量使用標準刀具，而發達國家則大量使用高效先進刀具，這就致使我國加工效率遠低于發達國家。我國工具廠仍大量生產傳統標準刀具，一些小工具廠還大量生產低檔刀具。
    據統計，我國消耗全世界40％的工具材料，銷售收入卻只占全世界工具業的12％-15％。發達國家工具企業的毛利率都在40％左右，而我國工具廠的利潤很低，部分工具廠還在虧損。
    從機械制造業的技術發展趨勢來看，今后我國工廠中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。此外，由于我國人工成本增加，中低檔的標準刀具出口的價格優勢將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。
    如工具企業仍以生產傳統標準刀具為主，則銷售量必將逐漸萎縮發展堪憂(一些民營的小工具廠大量生產傳統標準刀具，大工具廠因成本較高，無法競爭而逐漸失去這部分市場)。
因此，我國的工具工業必須改變理念，大力發展高效先進刀具的生產，重視售后生產服務，用國產高效先進刀具代替國外產品，奪回被進口刀具占有的這部分市場。只有這樣，我國的工具企業才有發展前途，我國的工具工業才能得到振興。2014年，國家將繼續穩增長、調結構，在此大環境下，行業必須調整現有產業結構，在現有中端取得成果基礎上發力高端，一方面需要面臨國外產品以及合資產品擠壓國內中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。
　　在研發方面，在國家現有專項支持基礎上實施創新發展戰略，以企業為主題，以創新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業，僅憑企業自身努力無法實現長久發展，需要多家企業參與共性技術研發，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系（PPP）推進研發；國家層面需要加大基礎研究投入和研發人才培養。
　　2014年將在2013年的基礎上平穩發展，預計產量將略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產品，同時中端產品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。
　　隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長，我國也取得了快速發展，技術在高速化、復合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國外的還有很大差距。
　　機床的水平、品種和生產能力，直接反映了一國工業的綜合實力，而我國的誕生比美國、德國略有滯后，經歷近半個世界發展，中國的遠遠落后于德、美、日等國，國產基本以低檔經濟型和中檔普及型為主，市場份額的70%～80%、數控系統（普及型、高級型）的90%被外商占領。
　　前產品中，中低端產品我國企業已有一定實力，但高檔仍是短板，而高檔是航空航天、汽車、船舶和發電設備制造這四大領域的必需，是產業升級的必備，盡管國家實施了“高檔與基礎制造裝備”科技重大專項，并計劃到2020年四大領域所需的高檔與基礎制造裝備80%立足國內，但目前只有濟二機床大型高效數控全自動沖壓生產線一個項目成功實現了商業化，關鍵零部件和高檔數控系統方面尚需繼續努力。